磁力传动搅拌器有哪些搅拌方法

　　

　　磁力传动搅拌器是在现有同类产品的基础上经研制改进而成，设计新颖合理，是各大专院校，科研单位，工厂等凡需搅拌的各种液体作化学反应试验的必*搅拌设备。本机采用直流输出，可连续运转100小时，电机良好、调控自如，转速恒定可调，具有工作电压低、功率大、噪音小、运转稳定、安全可靠等特点。。磁力加热搅拌器采用直流电机，噪音小，调速平稳，全封闭式加热盘可作辅助加热之用。磁力传动搅拌器可设定温度及温度显示，可长期加热使用，数显直观准确。由四氟乙烯和磁钢精制而成的搅拌子，耐高温，耐磨，耐化学腐蚀，磁性强。可在密闭的容器中进行调混工作，使用十分理想与方便。

　　

　　磁力传动搅拌器的几种搅拌方法：

　　

　　1.单台旋转磁场

　　

　　磁力传动搅拌器置于结晶器外围，通以两相低频电流，激发一旋转磁场，使结晶器内钢液产生旋转运动。绕组采用直接水冷，结构简单，冷却效果好。与结晶器水套组装成一体，结构紧凑，便于安装。能与铸坯断面较好匹配。磁场能量集中，所需搅拌功率小。

　　

　　2.双台组合旋转磁场

　　

　两台磁力传动搅拌器相对置于铸坯两侧，通以三相低频电流，分别激发一行波磁场，其方向相反，组合成一旋转磁场，使铸坯内钢液产生旋转运动。绕组采用油——水二次冷却，冷却水直接使用结晶器冷却水，不需另配复杂的外水处理系统，经济简便。绕组浸于硅油中，绝缘全部使用H级以上绝缘材料，性能优良，使用寿命长。结构合理，紧凑，能很安全地安装于不同型号的铸机上。能根据不同坯断面尺寸，方便地调整搅拌间距，能适合多种截面铸坯的搅拌。即使发生漏钢，也很难损坏。

　　

　　3.凝固末端电磁搅拌

　　

　　铸坯经过二冷的电磁搅拌后，等轴晶核在重力作用下沉定到铸坯的下半部。如果连铸坯在这种情况下被拉出，虽然下部的柱状晶受到下沉的轴晶的阻碍，不能进一步的长大，可上部的柱状晶由于生长顶端未受到等轴晶的阻碍而向芯部生长，依然影响着铸坯的内部质量。铸坯的液相穴末端区域已是凝固末期，钢水的过热度消失，处在糊状区，由于偏析的作用，糊状区液体富集溶质浓度较高，易形成严重的中心偏析。因此在液相穴长度3/4处安装F电磁几哦呆板器，使液相穴末端区上部生长的柱状晶顶端被打碎，使下沉的晶核再度分散，并覆盖在柱状晶顶端的等轴晶的阻碍，从而降低铸坯的中心偏析，减少铸坯的中心疏松和缩孔。因此认为搅拌器对弥散中心线周围的等轴晶区富集溶质的溶体是有效。