GS型高压釜使用后的卸装步骤该怎样操作？将反应溶剂从排气阀充入釜内，清洗掉大部份残留物后。注入水半釜进行搅拌10分钟，对GS型高压釜内壁进行清洗。大家可曾记得这样一个事故例子。GS型高压釜在使用不当时会产生哪些后果：在高压釜里，每次投入少量原料使其进行反应，自认为效率太低，于是放入占容器有效容积8成左右的原料，结果发生爆炸。螺栓扭曲。盖子炸歪，致使喷出其中的物料而引起着火，加热器也被炸飞。在高压釜中，通入大量氧气进行氧化反应时。发生剧烈爆炸，致使螺栓折断，盖子被炸飞。同样在GS型高压釜使用后的卸装的步骤也是十分重要的事情。
GS型高压釜工作时间久了，总会出现点问题，因此高压釜在操作过程中需要注意的问题有很多。同时，还需要定期对高压釜进行检修，检修过程中应满足以下要求：
，GS型高压釜要定期检查下搅拌轴的摆动量，如果发现摆动量较大，应马上拆开按照结构图更换轴承及轴套。磁力搅拌器所采用复合轴套或石墨轴套设计寿命为1-2年。为保证设备正常运转，专业厂家建议每年更换一次。
第二，拆卸以前，首先GS型高压釜应排尽釜内反应物料，并用对人体无害的气液介质清洗干净。
第三，高温高转速磁力搅拌器上部留有注油孔，是在停车时为轴承注入油脂设置的。只有待釜内卸去压力后才能使用，每次加入30-50CC，用注射器注入。
第四，检修GS型高压釜磁力搅拌器时，则不需打开釜盖，只要松开与釜盖联接的螺母。拆卸时应尽量避免铁及磁性材料等杂质进入内外磁钢的间隙。并保证内外磁钢与密封罩的同心度。安装时将螺栓均匀对称地上紧螺栓，且分2-3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。
GS型高压釜中搅拌器的选用原则：
1、根据容积大小和物料粘度选用，具体可参见后面关于搅拌桨选用的文章。
2、根据工艺要求的搅拌速度选用，快速搅拌实现液体混合或形成较稳定固体颗粒悬浮液时应选用涡轮式或螺旋桨式为宜。
3、根据热方式选用，夹套传热的以锚式为宜，釜内设盘管的应选用螺旋桨式或涡轮式。
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