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当反应釜遇到故障

发表时间:2021-07-06  |  点击率:579
   实验室高压釜采用端面稀土耦合驱动器,具有静密封、无泄漏的特点。釜体材料主要采用1Cr18Ni9Ti不锈钢,并可根据不同介质要求制作钛材(TA2)、喷四氟及衬镍(Ni6)。搅拌轴承采用耐腐蚀不锈钢轴承,适合高转速、低粘度物料的搅拌。出料方式有上出料和下出料两种,供用户订货时选用。
   反应釜是化工厂的重要设备,根据材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜(
搪瓷反应釜)。

 


       一、故障现象:壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)

  故障原因:

  1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);

  2、热应力影响产生裂纹或碱脆;

  3、磨损变薄或均匀腐蚀。

  处理方法:

  1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊;

  2、焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补;

  3、超过设计低的允许厚度,需更换本体。

  二、故障现象:超温超压

  故障原因:

  1、仪表失灵,控制不严格;

  2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应;

  3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应;

  4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。

  处理方法:

  1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程;

  2、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作;

  3、增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率;

  4、关总汽阀,断汽修理阀门。

  三、故障现象:密封泄漏

  故障原因:

  填料密封

  1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;

  2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;

  3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;

  4、填料箱腐蚀。

  机械密封

  1、动静环端面变形,碰伤;

  2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;

  3、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;

  4、轴线与静环端面垂直误差过大;

  5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;

  6、轴串量超过指标;

  7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。

  处理方法:

  填料密封

  1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;

  2、调整油环位置,清洗油路;

  3、压紧填料,或更换填料;

  4、修补或更换;

  机械密封

  1、更换摩擦副或重新研磨;

  2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;

  3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;

  4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;

  5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;

  6、调整、检修使轴的窜量达到标准;

  7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。

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