总结一下升降翻转式高压釜进行分馏操作的几点经验

　　升降翻转式高压釜的应用范围正在迅速普及，它可用于加快反应速度，或者由于环境和经济上的原因用之替代已有的反应流程，或作为实现新反应的基础。化学工业将压力反应用于一些合成作用。
 

　　在高压釜中化学反应的速率是根据化学动力学的规律进行的。如对于气液反应，反应速度于温度和浓度有关外。化工生产时，在反应釜中进行的不仅仅是单纯的化学反应过程。同时还存在着流体流动、物料传热、传质、混合等物理传质过程。由于化学反应时原料的种类很多，反应过程也很复杂，对反应产物的要求也各不相同。为满足不同的反应要求，反应釜的容积和搅拌方式也多种多样，容积有10-500ml不等。
 

　　升降翻转式高压釜进行分馏操作时经常容易犯操作上的一些错误，下面总结了几点经验：
 

　　1.升降翻转式高压釜装配时应使分馏柱尽可能竖直，以保证上面冷凝下来的液体与下面上升的气体进行充分的热交换和质交换，提高分离效果。
 

　　2.根据高压反应釜内分馏液体的沸点范围，选用合适的加热速度。
 

　　3.设备内液体开始沸腾，蒸气进入分馏柱中时，要注意高压反应釜升温速度，使蒸气环缓慢而均匀地沿分馏柱壁上升。若室温低或液体沸点较高，应将分馏柱用石棉绳或玻璃布包裹起来，以减少柱内热量的损失。
 

　　4.当蒸气上升到分馏柱顶部，开始有液体馏出时，应密切注意调节反应釜温度，控制馏出液的速度为每2-3秒一滴。如果分馏速度太快，产品纯度下降；若速度太慢，会造成上升的蒸气时断时续，馏出温度波动。