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如何解决闭式反应釜的轴封泄漏问题

发表时间:2022-04-21  |  点击率:29
  闭式反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新,它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题。这种装置无任何泄漏和污染,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。
 
  闭式反应釜是一种将酯化与缩聚同时完成的反应装置,其原理是通过精馏柱、填料塔、冷凝器将酯化反应生产的水分及低分子物分离出去;在闭式反应釜做缩聚反应时将酯化反应阀门关闭将缩聚阀门打开,将温度调到较高温度条件下通过搅拌系统将许多相同或不相同低分子物质相互作用,生成高分子物质,同时将析出小分子通过冷凝器接收罐将其分离收集起来。
 
  闭式反应釜反应过程中禁止速冷速热,以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后,先进行冷却降温,可通水冷却(放热反应)或空冷,再放出釜内高压气体,使压力降至常压,然后将螺栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应特别注意保护密封面,均匀的将釜盖抬起,避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
 
  安装闭式反应釜时,需注意以下几点:
 
  1、在装釜盖时,应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上,拧紧主螺母时,必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。
 
  2、正反螺母联接处,只准旋动正反螺母,两圆弧密封面不得相对旋动,所有螺母纹联接件有装配时,应涂润滑油。
 
  3、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常,抽开上盖,检查接插件接触是否松动,是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
 
  4、操作结束后,可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后,再放出釜内带压气体,使压力降至常压(压力表显示零),再将主螺母对称均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜盖,置于支架上。
 
  5、每次操作完毕,应清釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗,并保持干净,不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。
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