导致实验室高压反应釜出现粘壁的因素有哪些

　　实验室高压反应釜耐压力，全体积可视。用于反应可视研究、取样分析、多相相行为观察、超临界微粒制备的喷雾观察、热力学性质研究、长时间溶解过程观测等。
 

　　实验室高压反应釜蓝宝石晶体作为一种优良透波材料，在紫外、可见光、红外波段、微波都具有良好的透波率，可以满足多模式复合制导(电视、红外成像、雷达等)的要求；同时蓝宝石单晶具有优良的机械性能、化学稳定性，耐高温性能好，强度高、硬度大。因此，蓝宝石单晶已成为先进国家高速战斗机、无人飞机等中波透红外窗口材料的好选择。蓝宝石晶体广泛用于国防、科研、民用工业等各种要求苛刻的领域。
 

　　实验室高压反应釜出现怕出现的就是粘壁。在使用反应釜设备时一旦出现粘壁，将严重影响反应釜的工作。所以要求大家在使用不锈钢反应釜时一定要正确操作，避免粘壁情况出现。不过还有一些工艺因素导致的粘壁是很难避免的。下面为大家接受下导致实验室高压反应釜出现粘壁的因素。
 

　　一、釜壁温差：冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触釜壁的胶液粘壁。
 

　　解决方法：无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。
 

　　二、操作的平衡程度：当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。
 

　　三、反应温度和时间：当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。
 

　　四、原料因素：因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在实验室高压反应釜内。
 

　　解决方法：选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。