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机械密封反应釜工作完成之后要怎么进行烘干呢

发表时间:2020-09-17  |  点击率:575
  投料前应先查看机械密封反应釜是否有污染,将高压釜内壁、拌和、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗,再用蒸馏水冲刷,冲刷后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净,防止物料交叉污染。运用前必须查看各阀门是否疏通,特别是压力表及防爆膜的管口。对于进气导管,还需要特别注意有无阻塞现象,如有物料污染或阻塞,应将导管和进气支管从釜盖上拆开,清洗洁净后再安装上去。
 
  机械密封反应釜清洗结束,釜体枯燥今后,应先进行密封性查看。将釜体放入加热炉中,凸出部分对准凹槽放入,悄悄旋动釜体,放稳今后,缓慢、平稳的将釜体与釜盖合上,应特别注意维护密封面,避免釜盖和釜体的密封环遭受磕碰而导致损坏。盖好今后,应查看上下接口处是否对齐,悄悄旋动釜盖,承认釜盖现已放平密封环触摸杰出,参加垫片后,开端上螺丝。
 
  机械密封反应釜在生产工作完成之后,要进行烘干操作,这是必要的操作流程,不可忽视。我们怎么来进行烘干呢?具体如下:
 
  1、检查是否清洁待用并加以确认。更换或填写设备使用标牌。
 
  2、检查配套管路上各阀门及分布器上各阀门是否关闭。检查蒸汽阀门是否内漏,若内漏及时更换。
 
  3、检查夹套状态。若夹套有循环水或盐水。按标准执行程序加以确认,循环水直接排放,盐水通知冰机压回盐水箱。
 
  4、打开釜上进料、釜下口、冷凝器循环水及蒸馏、回流阀门,关闭排空,蒸馏接收阀,打开尾气吸收阀门或接好有效真空。打开釜底回汽阀再打开釜的进汽阀,给升温。
 
  5、将釜温升至100~120℃,保持2小时,至釜体及配套管路干燥。若机械密封反应釜用水回流处理过,则保持4~5小时,确保釜体及配件全部干燥方可降温。
 
  6、关闭高压釜进汽阀以及进料阀、釜下口阀通过管路向釜中通入氮气加以保护、降温。目的是防止空气中水汽进入。
 
  7、待釜温降至T≤100℃,关闭回汽阀,缓慢打开循环水,降至常温(温度低于40度以后可用冷冻盐水降温以加快降温速度)。浓缩的过程中,生产人员要做好相关的记录。
 
  8、关闭釜上所有阀门及尾气吸收阀门、氮气阀待用。
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