威海高压反应釜在化工生产中的要求:
不同的行业对威海高压反应釜的要求也是不尽相同的。在化工生产中,对威海高压反应釜的要求如下:
一、操作压力较高。釜内的压力是由化学反应产生或由温度升高形成,釜内的压力波动较大。有时操作不稳定,釜内突然压力增高要超过正常压力的几倍,所以威海高压反应釜大部分属于受压容器。
二、结构基本相同。除了有反应釜体外,还有传动装置,搅拌器和加热(或冷却)装置等。以改善传热条件使反应温度控制得比较均匀,并且强化传质过程。
三、操作温度较高。化学反应需要在一定的温度条件下才能进行,所以威海高压反应釜要既承受压力又承受温度。
此外,为保证釜内反应能均匀而较快地进行,提率,在威海高压反应釜中要装有相应的搅拌装置,这样就带来传动轴的动密封和防止泄漏等问题。
威海高压反应釜的温度能呈现三大特性:
威海高压反应釜内的工作温度对化学反应有极大的影响。作为被控对象的威海高压反应釜工作温度与一般的工业对象对比,主要有三大方面的特性:
*、时变性:威海高压反应釜内的温控特性主要取决于釜内化学反应的激烈程度,而整个生产过程从起始升温、中间恒温到zui后降温,对象具有明显的时变性。
第二、非线性:对于一个温度过程系统,都并存在传导、对流和辐射三种形式的传热,只是在不同的阶段各种传热形式所占的比例不同。事实上,只有一维导热可以看作是线性的,辐射热量是问题的四次方函数,对流传热受多种因素的影响,一般也是非线性的。
第三、时滞性:在反应过程中伴有很强的热效应,导致威海高压反应釜内温度急剧升高,此后在夹套中通以液态氮带走多余的热量,以使釜内温度降低。但由于反应釜内与外界热交换主要依靠反应釜的间壁进行热传导,内壁对整个釜内加热也需要一定的时间,所以导致系统表现出很大的时滞效应。
此外,在整个温区内,威海高压反应釜的动态参数随着温度的变化而变化,在工作点附近的小温度范围内,其动态特性可以看成近似线性的。