搅拌器桨叶的详细参数说明:
| 混合系统 | 直叶桨式 | 斜叶桨式 | 双折叶桨式 | 复式折叶桨式 |
| 实物 | | | | |
| 流型 | | | | |
| 混合 | √ | √ | √ | √ |
| 悬浮 | | | √ | √ |
| 分散 | | √ | √ | √ |
| 传热 | √ | √ | √ | √ |
| 充气 | | | √ | |
| 搅拌器流型 | 径流型 | 径流加轴流型 | 轴流型 | 轴流型 |
| d2/d1 | 0.35至0.80 | 0.35至0.80 | 0.5至0.95 | 0.36至0.6 |
| h3/d2 | 0.15至0.30 | 0.15至0.30 | 0.3至0.5 | 0.3至0.5 |
| 速度 | 低 | 低 | 中等 | 中等 |
| 线速度m/s | 1至3 | 1至3 | 1至8 | 1至10 |
| 粘度cp | 小于2000 | 小于2000 | 小于10000 | 小于5000 |
| 叶片数 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 层数 | 1或2或4 | 1或2或4 | 2 | 2 |
| 档板数 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 初始排液方向 | 环向 | 环向、轴向、径向 | 环向、轴向 | 环向、轴向、径向 |
| 流动状态 | 层流 | 层流 | 湍流/层流 | 湍流 |
桨叶搅拌机是指借桨叶的旋转搅拌作用进行混合的混合设备。在混拌作业时,由于桨叶对泥料的挤压和捏合作用力小,使泥料颗粒间的空气不能有效排出。泥料松散,紧密结合程度差,但由于设备结构简单、能耗低、可连续作业、生产能力大、易操作和维修,适用于生产量大、工艺参数稳定、对制品密度要求不高的耐火制品的生产。为了提高泥料的混拌均匀程度,通常采用两台或3台串联成机组使用。
单轴桨叶搅拌机
由一根水平轴和槽体组成,长度为3~5m,桨叶呈倾斜状均匀安装在水平轴上,桨叶顶端与槽壁间的间距,根据物料的临界粒度来确定,一般不小于10mm。为使物料混拌均匀和适当延长混拌时间,可调整桨叶的安装角度或将部分桨叶按泥料逆流角度安装。
双轴桨叶搅拌机
由两根水平轴和槽体组成,分并流式和逆流式两种。并流搅拌时,两轴旋转方向相反,桨叶旋转方向也相反,泥料沿同一方向并流推送;逆流搅拌时,两轴旋转方向相反,桨叶旋转方向相同,物料一去一返,可延长物料在槽体内的搅拌时间,有利于混拌均匀。当进行干混时,桨叶的转向宜由里向外壁方向转;湿混时,桨叶宜由外壁向里转,以提高对泥料的挤压作用。双轴式搅拌机结构见图。