搅拌对于绝大多数化学反应的正常进行有着极其重要的作用，特别对于气液、液固及气液固三相反应而言，搅拌器类型不同，反应效果差异迥然，现概述常用搅拌器的选型要领：
①旋桨式搅拌器
由3～4片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片边缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度（＜2Pa.s）液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。
②涡轮式搅拌器
由在水平圆盘上安装4～6片平直或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa.s。
③桨式搅拌器
有平桨式和斜桨式两种。平浆式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4～10，圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45。或60。，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
④锚式搅拌器
桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s，可用于搅拌粘度高达200Pa.s的牛顿型流体和拟塑性流体。
⑤螺带式搅拌器
螺带的外径与螺距相等，专用于搅拌高粘度液体（200～500Pa.s）拟塑性流体，通常在层流状态下操作，不宜采用过快的转速，否则容易形成物料的搅拌停滞区，造成物料部分结块或不参与传质和传热。
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