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反应器在操作中要注意些什么问题

发表时间:2020-08-14  |  点击率:498
   反应器是实现反应过程的设备,广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。所以在操作中我们要注意它的操作方式和操作条件。

一、操作方式
   分间歇式、连续式和半连续式三种。间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器,待反应达到一定要求后,一次卸出物料。连续操作反应器系连续加入原料,连续排出反应产物。当操作达到定态时,反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器,介于上述两者之间,通常是将一种反应物一次加入,然后连续加入另一种反应物。反应达到一定要求后,停止操作并卸出物料。   间歇反应器的优点是设备简单,同一设备可用于生产多种产品,尤其适合于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。另外,间歇反应器中不存在物料的返混,对大多数反应有利。缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序,产品质量不易稳定。
   大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定,易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混,这对大多数反应皆为不利因素,应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。

二、操作条件
   主要指反应器的操作温度和操作压力。温度是影响反应过程的敏感因素,必须选择适宜的操作温度或温度序列,使反应过程在优化条件下进行
   反应器可在常压、加压或负压(真空)下操作。加压操作的反应器主要用于有气体参与的反应过程,提高操作压力有利于加速气相反应,对于总摩尔数减小的气相可逆反应,则可提高平衡转化率,如合成氨、合成甲醇等。提高操作压力还可增加气体在液体中的溶解度,故许多气液相反应过程、气液固相反应过程采用加压操作,以提高反应速率,如对二甲苯氧化等。


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